搪玻璃反应釜的制造原理

搪玻璃反应釜是一种具有耐蚀搪玻璃衬里的钢制化工容器，其搪玻璃衬里是一种以二氧化硅为主体加上其它多种元素制成的釉料经多次喷涂，多次烧结而密着于金属基体表面的搪玻璃层，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点。其工艺流程为：

加工好的设备基体一喷粉（底釉1—2遍）一烧成（底釉1～2遍）一喷面釉（多次）一烧成（多次）一成品检验

搪玻璃反应釜的特性

1、搪玻璃性能

通常情况下，搪玻璃釉的质量按HG/T3105的规定制作成试件后进行评定，其质量应符合下列规定：

①耐20%沸腾盐酸48h腐蚀性：通用型≤1.6g／(m2．d)，耐酸型≤0.5g／(m2.d)，耐碱型≤3.0g／(m2.d)；

②耐O.1N.80℃氢氧化钠24h腐蚀性：通用型≤5.0g／(m2.d)，耐酸型≤8.0g／(m2.d)，耐碱型≤2.5g／(m2.d)；

③耐温差急变性：通用型≥200℃，耐酸型≥180℃，耐碱型≥180℃；

④耐机械冲击性：通用型≥220xl0-3J，耐酸型≥220x10-3J，耐碱型≥220xl0-3J。

2、搪玻璃反应釜的特点

①鉴于搪玻璃设备的制造原理，搪玻璃反应釜具有玻璃的化学稳定性和钢制容器承压能力强的双重优点。

②耐腐蚀性强。适用于除氢氟酸，强碱之外的各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质使用。在一定的介质、温度条件下，耐腐蚀性能是不锈钢、工程塑料及其他合金钢材所无法取代的。

③耐温差急变性好。能经受冷冲击110℃和热冲击120℃。

④通常情况下使用压力在0.2～0.4MPa。

⑤绝缘性好。经20kV电火花检验器测试不导电，

⑥光滑不粘结物料，清洗方便。

⑦经济适用。只要正确的进行安装使用，适用寿命很长。

搪玻璃反应釜的形式

搪玻璃反应釜主要有开式和闭式两个系列，常用于间歇反应。一般用于中低压中低温工况，大多数情况下需要选配搅拌器。

1、搪玻璃反应釜搅拌器的特点

搅拌器是搪玻璃反应釜的重要部件。一支好的搅拌器可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率和产品质量等。

①框式搅拌器：框的宽度可取釜内径的0.9～0.98倍，可以防止物料附在釜壁上。转速较低，一般都小于100r/min。

②锚式搅拌器：锚式搅拌器转动时几乎触及釜体的内壁，可及时刮除壁面沉积物，有利于传热。此种搅拌器适用于粘稠物料的搅拌，转速可为15～80r/min。

③浆式搅拌器：桨叶总长可取为釜体内径的1/3～2/3，不宜过长，转速可达20～80r/min。

④叶轮式搅拌器：叶轮搅拌器由数个装在直轴上的叶轮所构成。其操作形式类似于离心泵的叶轮，当涡轮旋转时，液体经由中心沿轴被吸入，在离心力作用下，沿叶轮间通道，由中心甩向涡轮边缘，并沿切线方向高速甩出，而造成剧烈的搅拌。适用于大量液体的连续搅拌操作，除稠厚的浆糊状物料外，几乎可应用于任何情况。

⑤组合式搅拌器：组合式搅拌器同时由桨叶和叶轮错位装在直轴上所构成。可在较小的功率消耗下得到高速旋转。

2、搪玻璃反应釜搅拌器的选配

根据具体反应工艺要求的不同，搪玻璃反应釜相应结构功能及配置附件的设计也不同。从开始的进料一反应一出料，为了收到预期的反应效果，除了严格控制好反应过程中的温度、压力、反应物／产物浓度等重要参数外，搅拌器的合理配置是非常重要的。搅拌器选配遵循的原则：

①根据物料的性质、物料混合程度以及能耗等因素选择适宜的搅拌器。

②低粘性均相液体混合，可选用任何形式的搅拌器；

③非均相液体分散混合，选用旋桨式、涡轮式搅拌器。

④有固体悬浮物存在，固液密度差较大时，选用涡轮式搅拌器；固液密度差较小时，选用桨式搅拌器；

⑤粘稠性很大的液体混合，选用锚式搅拌器。如需要更大的搅拌强度或需使被搅拌液体作上、下翻腾运动的情况，可在反应器内再装设横向或竖向挡板及导向筒等。

搪玻璃反应釜使用时应注意的问题

搪玻璃反应釜在使用中应注意如下的问题：

①加料时要严防任何金属硬物掉入设备内碰伤搪玻璃，运转时要防止设备振动，检修时按搪玻璃反应釜维护检修规程执行。

②尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。

③操作运转在使用夹套设备时，应慢慢进行加压、升温．一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15min后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10min升0.1MPa压力为宜），到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行。有特殊要求的应在设备制造时作特殊的处理，另行设计制造。

④出料。出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，不得碰敲，以防损坏搪玻璃衬里。

⑤在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。

⑥清洗。清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。

应用范围

搪玻璃反应釜即是一种理想的耐化学腐蚀设备，在化工、石油化工、医药、农药、冶金、食品等领域得到了广泛的应用。

安全条件说明

一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件：允许较大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度：-30～250℃。

四、适用酸碱度：PH≤10。

搪玻璃反应釜的验收与安装

1搪玻璃反应釜的验收

1.1搪玻璃面的质量检查

(1)在距搪玻璃层表面250mm处，用36V、60W手灯，目测搪玻璃层表面，不应有下列缺陷：

①裂纹、鱼鳞爆、局部剥落；

②暗泡、粉瘤；

③明显的擦伤；

④由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形：

⑤影响设备正常使用的发纹。

(2)每平方米搪玻璃层上的杂粒不得很过3处，每处面积应小于4mm。

(3)搪玻璃层表面允许有色泽差异，但应保证色泽差异部位的性能不影响设备正常使用。

(4)搪玻璃层的厚度为0.8～2.0mm，搪玻璃搅拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6mm。搪玻璃层厚度应均匀，厚薄区域应平滑过渡。

1.2搪玻璃件的形位公差检查

搪玻璃反应釜安装后，搪玻璃件的形位公差见表1。
 
 

表l 搪玻璃件的形位公差

名称	允许公差值/mm
设备法兰较大较小直径差    ≤DN1000	≤6
设备法兰平面度    ≤DN1000	≤2
人孔法兰及人孔盖平面度	≤2
设备内简体较大较小直径差	≤1%DN
设备法兰压紧面宽度	≥12
搅拌孔的管口法兰对罐盖法兰的平行度	≤0.01Dw
减速机支座相互间及对中心孔位置度	≤2
搅拌器密封段径向全跳动	D1/2/30
搅拌器下端径向圆跳动	≤0.2%H．且≤l0
搅拌器锚翼对称度    ≤DN1000	≤2
搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差	≤2
框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差	≤2
温度计套管直线度	≤0.2%L

2搪玻璃釜的找正找平

一般情况下，设备总要求找正它的中心位置 与标高，并调整到水平状态，有些设备则要求成垂 直状态，这种垂直状态可以看成是水平状态的另 一种表现形式。找正找平是设备安装工程中不可 缺少的一道主要工序，对于搪玻璃釜而言则是先 找水平，通过水平保证垂直，再找中心，达到国家 规范要求，保持设备的稳定及重心的平衡，从而避 免设备变形和减少运转中的振动和设备的磨损， 延长设备的使用寿命。

(1)基准和测点的选择：基准的选择应遵循基 准重合的原则，即所选择的检测基准与设计基准、 加工基准重合为一，这样既可保证有光滑准确的 检测表面，又能避免因上述三类基准不重合产生 的相互偏差对该设备找正找平的影响。对于搪玻 璃釜，可以在釜盖未安装前，先固定釜体，以釜体 压紧口为基准，找平。有些观点认为搪玻璃面不是 机加工面，不能作为检测基准。但实际上，搪玻璃 的金属基体是经过手工和机械修磨的，进而作预 烧和喷砂（丸）处理，较终进行釉浆的喷涂，再烧制 而成。釜口压紧面可以认为是设备上加工精度较 高的表面，而且是方便检测的表面。用玻管水平仪 测量其水平度，精度可达1 mm。水平度的调整由 釜体支撑垫铁完成。

(2)将釜盖安装后，应注意垫片表面应平整， 无翘曲变形，厚度的很限偏差一般在2.0mm内， 均匀紧固釜卡子后，检测釜口密封安装处的水平 度。水平度的调整由密封压紧垫片和螺栓坚固进 行微调。

(3)减速机支架安装后，在电机安装的止口面 处测水平度。支架的水平度调整由支架的调整螺 栓完成。

(4)设备整体找正找平。因为实际上密封的安 装基准面是釜壳体，而搅拌的安装基准面既有釜 壳体还有支架。就是说在整体安装后，既要保证搅 拌和釜体的垂直对中，又要保证搅拌和密封的同 轴度，即从电机输出轴端（联轴节处）点A，到中间 支承轴承点B，再到密封中心点C，三点ABC为一 直线且垂直于水平面。参见图1。

正确做法应为：

a．釜壳体整体找水平（以釜口紧固面为基准测 水平，≤0.25 mm/m密封安装位的搪瓷口面为基 准测水平，≤0.1 mm/rri范围内）。

b．装上支架后找水平（以支架止口加工面为基 准测水平，≤0.1 mm/m范围内）。

c：．因前两步可确保机封安装后是水平的，减速 机安装后也是水平的，装上搅拌轴后，轴因重力作 用自然下垂，即可保证轴的垂直度。

d．装上联轴节，注意联轴节内侧不得有尖点和 台面，如有需修复。

e．以支架为基准面，用两块百分表同时测电机 输出轴和搅拌轴的径向跳动，要求同轴度e≤0.1 mm，确保搅拌轴与釜体的垂直同心。

f．再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅 拌轴的径向跳动，要求两值相差e’≤0.2 mm，这个 值实际上说明在轴未发生弯曲变形的前提下，密 封中心与釜支架中心的同心度，确保搅拌轴在密 封内未发生偏转。

对于釜轴联接形式不是联轴节，而是丝扣连 接的，则当丝扣紧固后，可以认为减速机输出轴和 搅拌轴已是一个整体，不存在同轴度的问题，关键 就是要保证釜体、密封和减速机的水平，则轴自然 下垂。只要在此基础上，调整釜轴在密封中心即 可。

3 安装机械密封

安装机械密封时，要按以下步骤进行（以 DN80轴为例）：

a检查釜轴的轴向窜量≤0.5 mm，轴径在20～ 80mm的轴，径向圆跳动≤0.4 mm，80～130 mm 的轴，径向圆跳动≤0.6 mm。

b轴或轴套上安装机械密封的表面不应有划 伤，轴套与轴颈配合间隙为0.8 mm～0.9 mm，安装 前要在内表面均匀涂上一层润滑油。

c密封段轴的径向全跳动≤0.3mm（参见表 1)，机械密封处轴的径向摆动量≤0.5 mm（可用相 似形法测几点，算出在密封处轴的实际径向摆动 量）。

d动环固定环（或静环端面）与轴垂直度偏 差≤0.05 mm（主轴转速在200 r/min以下），这个 值在集装型密封安装后难以测到，可以转化为水 平度检测。

e动环与静环端面之间，初次启动时应加润滑 剂，用手轻盘车，使端面形成油膜，防止干摩擦烧 毁静环或动环。

f油槽内油面要高于静环面，在运转状态下， 机械密封油槽应不产生连续小气泡。

g紧固螺钉时要均匀，保证轴套不偏斜，对于 楔形紧固轴套，要从楔形口的对面螺钉开始紧，顺 次交错紧，直到将楔形开口收紧。

总之，搪玻璃釜的验收、安装是集搪玻璃釜、 机械密封和安装技术为一体的，要综合考虑，严格 按步骤进行，确保设备安装后能平稳运行。

搪玻璃反应釜的破损修补方法

搪玻璃反应釜的修复方法有金属材料填塞式修复法，金属材料紧固隔离式修复法，无机胶泥材料封闭式修复法，有机胶泥材料封闭式修复法等，通过调查大多数厂家反日央，修补后使用时间短，有的只使用几天，有的甚至只使用几小时，修补处就开裂、分离、脱落，效果不好。其原因我们进行仔细分析并提出解决办法，举例如下，以供探讨。

(1)没考虑搪玻璃釜的夹套蒸气压作用

某化工厂用盐酸和铝土矿生产聚合氯化铝，搪瓷损坏后未被及时发现而造成钢板被腐蚀穿孔，孔径为Φ4mm，采用铅粒填塞在孔洞上，再用木榔头击压进孔洞，击平后，涂抹水玻璃胶泥，使用2小时，再次穿孔，造成跑料。主要原因是由于夹套蒸气压力大，冲掉铅块造成。后来采用在孔洞攻丝，钽钉螺栓拧紧,涂抹GL-0改性水玻璃胶泥，使用了两年，达到了满意的效果。

(2)选择的搪瓷修复材料的耐蚀性不正确

不同的材料有不同耐蚀性能，某精细化工厂以乙酸和乙酸乙酯为原料生产卷烟添加剂，在安装过程中搪玻璃反应釜大盖搪瓷破坏约1cm2,露出铁胎，由于乙酸蒸气的气相腐蚀，破坏处很快增大，腐蚀产生的铁离子严重干扰化学反应，使生产的产品颜色加深，质量不断降低。采用E51环氧胶泥修补，使用几个小时，胶泥发软脱落，后来改用贝尔佐纳修补，也未修补好。不仅浪费生产原材料，还影响执行对外签订的供货合同，造成很大的经济损失。两次修补失败的主要原因，经分析是两种材料中都含有环氧树脂，而环氧树脂虽然粘接力强，但不耐乙酸和乙酸乙酯。后来采用含耐乙酸和乙酸乙酯的呋喃树脂胶泥材料修补，达到满意效果。

(3)搪瓷修复材料的膨胀系数与搪瓷、钢铁膨胀系数相差悬殊

某制药厂以二氯乙烷为主要原料生产脎虫霜，反应釜工作温度为150℃由于生产故障出现爆瓷，采用呋喃树脂胶泥修补，使用7天，就出现起壳分离，经仔细分析是膨胀系数相差较大。该呋喃树脂胶泥的膨胀系数为25×10_6／℃钢的膨胀系数为11.6X10-6/℃，搪瓷的膨胀系数为10.5X10_6／℃呋喃树脂胶泥与钢铁和搪瓷的膨胀系数相差大，随温度上下交替变化，收缩不匀，出现起壳分离。后来采用膨胀系数为11X10-6/℃改性水玻璃胶泥，加入增加粘接强度材料的胶泥修补，使用半年多现在还在使用，达到修补的目的。

(4)施工技术不好

对搪玻璃反应釜修补，材料选定后，就要掌握好每一个施工步骤，不然同样会使修复失败。金属材料填塞式修补，填塞材料要稳固，尾部要铆平。胶泥封闭式修补，涂抹胶泥的接触面要打毛、洁净，不能有锈斑、物料、灰尘，釜内空气湿度要小于80%，有的要求表面活化的要进行活化处理；胶泥各组分称量要准确，有适用期的，要在适用期内用完；要求热处理的，要控制好温度梯度和时间。不然这些因素都直接影响修补质量，在这方面修补失败的事例很多，不再举例说明。

影响修复质量因素除上述外，还有修补材料耐温性，耐磨性，粘接力等。

搪玻璃反应釜的破损原因分析

搪玻璃反应釜的釜体材料是由搪玻璃和低碳钢板复合而成的，即将搪玻璃在高温下熔化后浇铸到钢板上。由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同（见表1），因此导致搪玻璃反应釜破损的原因也多种多样，通常有以下五个方面原因．

表2搪玻璃和低碳钢的有关机械性能和物理性能

	延伸率	线膨胀系数	抗压强度	抗拉强度	导热系数	弹性模量	硬度	比阻率	冲击韧性	比热
搪玻璃	0.1	88	800-1000	70-90	1.05-1.86	5×104-1.3×105	600	1012-1014	小于1	14.6×106
低碳钢	15-35	136	240	380-515	50-60	2.1×105	100	12×10-6	50-70	8.1×106

2.1机械损伤

由表l可知，搪玻璃抗冲击的能力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击，甚至电焊时产生的飞溅物掉落其上，均会导致搪玻璃破损。因此，搪玻璃设备的使用和制造必须严格按规定进行，以避免机械损伤。

2.2热应力损伤

搪玻璃经高温熔化浇铸到低碳钢板上，冷却后搪玻璃与钢板粘结在一起。由于同一温度下搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板的线膨胀系数和延伸率，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪玻璃受到钢板的约束，产生压应力。这样，搪玻璃反应釜在制造完成后，其搪玻璃即存在着预压缩应力，而钢板则存在着预拉伸应力。由于这种预应力与材料的膨胀系数和延伸率有关，而膨胀系数和延伸率又与温度密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪玻璃的影响起十分重要的作用。如果因温度变化而使搪玻璃产生的应力很过其许用应力，搪玻璃将受到破坏。在使用过程中，有两种典型的工况值得分析：

(1)向（热的或冷的）搪玻璃反应釜中加入（冷的或热的）介质

向热搪玻璃釜中加入冷介质时，通常会发生冷冲击。当搪玻璃表面接触到大量冷介质时，温度迅速降低并产生收缩。但由于搪玻璃的导热性较差，因而碳钢基壳的温度不会随之立即下降，也就是说，粘结在一起的搪玻璃和基壳由于温度不同将发生不同的变形，热的钢板阻止搪玻璃产生收缩变形，结果在搪玻璃中产生拉伸应力，当拉伸应力很过搪玻璃所允许的很限时，即引起搪玻璃破损。由表l可知，搪玻璃的抗拉强度与低碳钢相比是很低的，因此，冷冲击很容易使搪玻璃发生破损。由于搪玻璃釜在浇注时已使搪玻璃存在着预压缩应力，因此当存在冷冲击时，预压缩应力可以抵消掉一部分拉伸应力，搪玻璃釜的这种预压缩应力对其在冷冲击工况下使用是有益的。

同样，如果将热的介质向冷的搪玻璃釜中注入，就会产生热冲击。这时，在搪玻璃中将产生压缩应力，这个压缩应力与搪玻璃在制造时所形成的预压缩应力叠加，会使总压缩应力很大，但由于搪玻璃的许用压缩应力要大大高于其许用拉伸应力，因此这种情况对搪玻璃的破坏性比冷冲击要小。

通常可根据搪玻璃和基壳材料在不同温度下的许用应力绘制出搪玻璃反应釜在不同工况下的工作温度图，如图l所示。图中四边形ABCFA为热介质进入冷的搪玻璃反应釜时介质和容器壁温所允许的温度范围(tp>tw)．四边形CDEFC为冷介质进入热的搪玻璃反应釜时介质和容器壁温所允许的温度范围(tp<tw)。搪玻璃釜在使用时，介质和釜的温度必须限于相应的多边形之内，即处于安全状态之内。

（2）搪玻璃釜的夹套加热或冷却


由于搪玻璃对压缩应力的承受力比其对拉伸应力的承受力要强，所以夹套内加热比夹套内冷却对搪玻璃釜的影响要大。在夹套内加热时，搪玻璃与其相粘结的基壳一起受热伸长，当搪玻璃所承受的拉伸应力很过其许用应力时，搪玻璃将破裂。所以在采用夹套内加热或冷却方法时，应考虑上述因素，其温度不能很过许可的范围。

根据搪玻璃和基壳材料的机械性能和物理性能，可绘制出夹套与搪玻璃反应釜的许可工作温度，如图2所示。图中五边形ABCDGA为夹套加热时夹套和介质所允许的温度范围(th>tp)，四边形DEFGD为夹套冷却时夹套和介质所允许的温度范围(th<tp）。搪玻璃釜在使用时，介质和夹套的温度必须限于相应的多边形之内，这样搪玻璃釜的使用才会处于安全状态。

2.3静电荷的穿刺

静电荷对搪玻璃产生的破坏主要基于如下理论：任何一种物质（绝缘体或导电体）和一绝缘体互相接触，分开时会在其接触面上产生静电荷，所产生的电荷数量和很性（正、负）与这两种接触材料的介电常数、导电率、厚度、接触的紧密度以及分离时的速度有关。由于搪玻璃是一种绝缘体，因此在搪玻璃釜内搅拌任何介质都会产生静电荷，只不过是不同的介质产生的电荷数量不同而已。可分两种情况来分析静电荷对搪玻璃的破坏作用：

(1)搪玻璃釜内搅拌无固体悬浮物的液体

在这种情况下，介质与搪玻璃的接触较不紧密，产生的静电势一般较低，因而介质中的静电放电产生的火花对搪玻璃的穿刺作用不强，搪玻璃不受损或受损不大。

(9)搪玻璃釜内搅拌带有悬浮物的液体

在这种情况下，悬浮物与搪玻璃产生强烈的摩擦，同时悬浮物自身也产生摩擦，其结果将产生大量的静电荷．有时这些静电荷放出的火花在空气中长达几厘米。这种情况对搪玻璃釜会带来两种后果：一是使聚积在釜内的可燃气体发生爆炸；二是高的静电势对搪玻璃产生强烈的穿刺作用．从而导至搪玻璃发生点蚀。

2.4析氢腐蚀

搪玻璃釜的夹套或盘管在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用没有钝化作用的除垢剂去清理这些污垢，将会导致金属发生析氢腐蚀，其腐蚀机理如下：

Fe+2HCl=FeCl2+H2

钢材酸洗后产生的,有一部分会被钢材所吸收，由于H2沿壁厚存在着浓度梯度．会使H2向低浓度的方向扩散。当向搪玻璃侧扩散的H原子到达搪玻璃和钢板的交界处时．这些H原子会聚积在交界处的一些微孔中，并变成氢分子H2。这些H2由于搪玻璃的致密性而不能再向外扩散，因此当H2也聚积到一定的程度．即形成一定的压力时，搪玻璃就会发生破裂，破裂形状类似鱼鳞状。这是一种常见的破损现象。析氢腐蚀产生的裂纹尺寸非常小．一般很难用高压电针法检测出来。因此．在使用除垢剂清除夹套或盘管的污垢时，一定要选用合适的除垢剂，以避免析氢现象发生。

2.5气蚀

当高温蒸汽经喷嘴喷射到温度较低的液体中时，会导致喷嘴区域的搪玻璃遭到破坏，这种破坏与机械损伤类似，通常称之为气蚀。其原理是，蒸汽进入低温的液体后迅速冷凝，引起气泡爆裂并在很小的区域内产生瞬间压力，从而导致其附近的搪玻璃破损。喷射蒸汽与介质的温度差以及喷嘴的位置是决定气蚀破坏程度的主要因素。因此，选择合适的温度或合适的喷嘴位置，可大大减轻气蚀的危害程度。

另外，直接喷射入釜的蒸汽会对搪玻璃产生汽蚀。同样，低沸点混合物在搪玻璃釜内汽化时也会产生汽蚀，这种现象常常发生在放热反应或高真空条件下的反应过程中，其会导致釜的搅拌桨叶背面和容器的底部破损。

搪玻璃反应釜的管理与检查

1搪玻璃反应釜使用管理方面

1.1反应釜的基础反应釜这类设备大都是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上。如果设备安装的预留孔尺寸不合格，会导致反应釜无法悬挂或支承接触面过小。为了保证反应釜搅拌装置在正常转动时，基础的稳定性。这就要求企业在安装设备之前对车间平台的预留孔应进行合理的设计。在进行设计时要考虑到保温层的预留间隙和设备管道的通过性。

1.2反应釜的铭牌在检验过程中，关于反应釜的铭牌可谓千奇百怪。没有铭牌的、有铭牌看不清的、有铭牌和设备不符的、有设备挂牌和铭牌不符的、有铭牌被保温包起来的。总之想弄清到底我们要检验哪台设备很困难。究其原因有几个：

①设备进厂时，铭牌和设备分离，管理人员不能确定对应编号，所以未挂或错挂。

②设备做保温时，铭牌被包裹，未外露出来，检验时不能定位。

③设备铭牌被腐蚀，看不清编号。

④设备管理人员未按企业主管部门的要求另行挂牌。

为此做为设备管理人员应该在设备安装之时，有必要对车间里的设备做一份系统的平面布置图。明确标清设备的名称、所在位置和产品编号。有了布置图，将给设备的管理和定期检验带来很大帮助。

1.3反应釜夹套的防腐通常精细化工厂内的腐蚀性介质种类繁杂，使搪玻璃反应釜的使用环境变得异常恶劣。设备夹套的防腐层很易被腐蚀掉。因此设备管理员有必要一个检验周期内对反应釜夹套进行几次打磨、除锈、涂防腐漆。如果夹套缺失防腐措施，将严重影响设备的使用寿命。

1.4反应釜重新复搪后的管理反应釜的复搪工艺，必须先把夹套割掉，将内筒回炉去除残余搪瓷后，重新进行复搪。此项修理属于特种设备重大维修。生产厂家在进行复搪之前，必须向相关特种设备安全监督管理部门提供书面告知，方可对搪玻璃反应釜进行复搪。而在复搪过程中必须由检验检测机构按照安全技术规范进行监检。生产厂家出具合格的维修改造资料，使用单位方可重新使用。检验人员在检验过程中发现有未经许可和监检的复搪反应釜，应予以报废、停止使用。

1.5反应釜的管理台账设备管理人员应该建好设备及安全附件管理台账。明确标注好设备及安全附件的下次检验日期，事先做好备检工作。企业应当创建标准化管理模式。

2搪玻璃反应釜定期检验方面

2.1内筒搪玻璃层的检查目视检查搪玻璃涂层。彻底清洗内筒搪玻璃，在保证安全的情况下，检验人员进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层、搅拌器各个部位是否有化学或机械损伤，是否有爆瓷现象的发生。

使用瓷层测厚仪对搪玻璃涂层的厚度进行测定。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。

如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。现在有一种叫做氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理搪玻璃层的技术，能够快速修补好涂层。

2.2本体的宏观检查和壁厚测定重点项目：①对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位进行检查和壁厚测定。②查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击。③查看外部夹套和内筒的连接焊缝是否有重新焊接的现象，来判断设备是否复搪过。④查看设备的加料方式是否正确，在进料管的釜内部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷却水的入口是否设置了缓冲板，如果没有缓冲挡板，那就要求设备厂家安装一个。缓冲板的作用是防止蒸汽或冷却水直接冲击反应釜壁，造成冷热温差过大反应釜内壁局部暴瓷。⑥局部拆除反应釜的保温，查看设备本体的腐蚀情况，对夹套的腐蚀严重部位和接管部位进行壁厚测定。

2.3设备汽源的控制反应釜车间的蒸汽来源大多是化工园区的供热管道。园区蒸汽管道进入厂区后，有的经过减压阀进入车间前总分汽缸。有的未经减压直接进入车间前总分汽缸。两种方式提供的汽源压力有可能都大于反应釜的设计压力。所以经过总分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加设减压阀，使蒸汽调整到合适压力值，再通入用汽的反应釜中。使用单位应该在反应釜的夹套上安装安全阀和压力表。这样才可以保证反应釜的安全运行。

2.4反应釜检验周期的控制搪玻璃反应釜这类设备内筒搪瓷很易损坏，外部夹套也腐蚀得较快。搪玻璃反应釜的设计单位给出的设备预期使用年限大都是5年。根据《压力容器定期检验规则》的规定，搪玻璃设备的检验周期应当适当的缩短。根据目前此类设备的使用现状，检验周期缩短为一到两年为宜。这样才能及时发现设备存在的安全隐患，避免造成人员伤亡和财产的损失。

2.5设备档案的审查重点对反应釜的历年检验报告、安全附件校验报告、设备运行参数表、使用物料特性表、操作人员证书有效期等档案进行审查。审查釜内添加物料是否在搪玻璃设备适用范围内，消除一切影响设备安全运行的隐患。